铝塑膜产品简介
铝塑膜作为锂离子电池外包装材料，取代传统的钢壳包装，在3C市场被大量使用，而在动力电池市场，软包电池作为一类新的工艺技术参与其中，其代表性公司为韩国LG；目前国内高端铝塑膜基本被昭和、DNP、以及Toppan占据，其中Toppan铝塑膜在年被国内新纶科技全面收购，为国内铝塑膜国产化迈出重要一步，且承担高端铝塑膜国产化重任。目前新纶复材铝塑膜在国内动力市场占据较高份额，并已顺利进入软包龙头企业供应链，且在3C高端市场，已崭露头角，稳定出货。铝塑膜从结构上主要分为三层：外层（尼龙，尼龙PET）/铝箔/热封层（CPP），目前市面上3C端铝塑膜厚度主要为71um、87um、um；动力市场主要为um。
图1：干、热法品结构最早出现的铝塑膜诞生于年，由昭和电工与索尼共同研发，属于干法铝塑膜，其外基材与流延PP膜均依靠胶水与铝箔贴合，其优点在于优良的初期剥离性能，较好的绝缘性（主要是热封位置），但其耐电解液性相对要差。紧接着在年，由昭和电工主导，推出二代铝塑膜，同年日本DNP也开始研发铝塑膜生产技术，而凸版印刷则是与东洋制罐合作创立子公司TT，于年立项开始研发，在这之后，铝塑膜的研发者开始如雨后春笋般不停涌现。DNP开发出热法铝塑膜，外基材依旧依靠胶水与铝箔贴合，而内层的PP层则是通过流延的方式直接淋膜在铝箔表面（该PP层通常为两层共挤），这种生产方式的铝塑膜主要优点是生产周期短，同时具有优良的耐电解液性，但缺点是初期的剥离强度略低。还有一种铝塑膜的生产方法是介于在热法与干法之间，这种方法采用了酸改性的热挤出PP来替代CPP与铝箔之间的胶水，这种方法生产的铝塑膜性能方面更接近热法铝塑膜，但由于生产效率问题，已很少有采用该生产方法的厂商。
随着锂电池应用范围的增加，异形电池、水冷系统、超高冲深等各式各样的需求给铝塑膜带来了机遇与挑战，为了迎接这些机遇与挑战，越来越多的从业者开始涌入，也有越来越多的新的理念被引入，并且随着国家对新能源的重视，作为锂电池相关行业，铝塑膜行业也将在未来迎来新的高速发展。铝塑膜在成型过程中，经常会出现外观问题，如成型波浪纹、拐角凹陷、破裂等问题，需要找到合适的成型参数，去协调不同外观之间的关系，不能顾此失彼，如降低压力对成型破裂有帮助，但压力太低，会出现波浪纹，以下为推荐的外观调整对策：
铝塑膜的成型能力取决于材料和工艺参数配合，一般可通过成型极限方法来判定铝塑膜的成型能力，成型后通过暗室目视观察是否有针孔裂纹，如深度T+0.1有针孔，深度TOK，连续深度T下冲压10个判定OK，判定成型极限为T；一般生产中推荐铝箔残存厚度＞20μm。如下图（成型极限判定方法）：
光源：强光手电白光将成型完毕的样品置于暗箱中，使用强光手电对样品4角进行光照，并从样品的另一面进行观察，确认是否存在针孔或破裂使得光源从角位处穿透，并记录观察结果。软包电池作为锂离子电池技术中一种，由于包装轻型化，目前在3C市场已经超过~90%的市场占有率。在动力市场，也凭借安全和能量密度优势，越来被下游电池厂所重视。随着新能源行业的快速发展，以及LG的大规模推广软包技术，我们相信高端铝塑膜的发展具有广阔的市场前景。
新纶铝塑膜产业平台
新纶复材铝塑膜项目已申请专利49项，其中发明专利12项，拥有授权专利30项，授权发明专利2项。参与中国化学与物理电源行业协会团体标准《锂离子电池用铝塑复合膜》T/CIAPS-的起草。公司拥有研发团队30余人，占职工总人15.4%，其中高级专家和博士2人，硕士学历15人。公司重视研发，近2年研发经费支出占营业收入比重达到9.12%，研发设备投入近万元。平台总体构架包括：两台ESXI服务器组成虚拟化平台、Veeam备份系统、Oracle数据库、MES系统。
未来发展前景
年下半年，随着疫情形势好转，订单呈爆炸式增长，企业通过员工加班生产、减少机器切换等措施，快速提高产能，尽最大能力满足市场需求。为了保证交期，降低成本，减少海外供货风险，公司决定开发国产化原材料。从铝箔到CPP和尼龙，逐步体现材料及生产工艺的后发优势。一学二改三超越，力争实现市场份额和产品性能的双超越。国内铝箔轧制线设备，相比日系厂，更新、更精密，改良空间大。新建的铝箔轧制线，从规划设计阶段就可以充分满足铝塑膜规格的技术需求。在现有的8系列铝合金基础上，优化配方和退火工艺，进一步提高冲深。从现有的单层结构，拓展到双层结构，兼具冲深和耐电解液性能，更贴合动力市场的高性能趋势。
而国内CPP设备多为A/B/C结构，相比日系厂A/B/A结构，更容易实现性能提高（兼具冲深，耐电解液，绝缘强度）。尼龙及外层复合材料也在积极寻求国内供应商，合作开发下吹双管膜法+在线热定型工艺+在线单面化学涂布（配合电芯厂高温热封工艺）。如果顺利实现原材料国产化，塑膜生产工艺优化及效率将大大提高，理论上可缩短生产周期5-7天，减少生产工序1-2个，满足3C市场的高性价比趋势。公司生产的高端铝塑膜产品突破材料、设备、工艺方面的瓶颈，是当前率先打破国外技术封锁，能在动力电池领域实现量产，实现关键材料国产化替代的一款产品。在前不久工业和信息化部公示的第二批专精特新“小巨人”企业名单中，新纶复材也榜上有名。未来，企业会继续向专业化、精细化方向发展。不断提高企业创新能力，持续增强实体经济发展活力，努力构筑高质量发展高地。
图文/汪波、沈宇越
预览时标签不可点收录于话题#个上一篇下一篇